SME200L vakuumemulgeringsblanderen fra SinaEkato er en kerneproduktionsmaskine til kosmetiske cremer, farmaceutiske salver og viskose emulsioner. Den integrerer blanding, homogenisering med høj forskydning, temperaturkontrol og vakuumskumdæmpning og opfylder fuldt ud GMP- og CE-produktionsstandarderne.
Hovedproduktets ydeevne
Hovedtanken er fremstillet af SUS316L rustfrit stål og spejlblankpoleret uden sanitære døde hjørner. Trelagskappen understøtter elektrisk opvarmning og cirkulerende vandkøling, med temperaturjusterbar fra stuetemperatur til 95 ℃. Skraberomrøreren kører ved 0-60 o/min for at forhindre materialer i at klæbe til tankvæggen. Den øverste højforskydningshomogenisator når 3000 o/min og nedbryder olie-vand-materialer til små partikler på 0,2-5 μm for ultrastabil emulgering. Vakuumpumpen kan nå -0,09 MPa, hvilket fuldstændigt eliminerer bobler og undgår materialeoxidation. PLC-berøringsskærmen gemmer snesevis af produktionsformler med fuld dataregistrering. Det hydrauliske løftedæksel forenkler tankåbning, rengøring og materialeoverførsel, hvilket forbedrer batcheffektiviteten betydeligt. Den kan kontinuerligt behandle højviskøse materialer op til 50.000 cps med stabil forsegling og lav fejlrate.
Standard driftsprocedurer
Først skal der udføres en inspektion før brug. Rengør tanken og rørledningerne grundigt, kontroller vakuumsystemet, varmekredsløbet og den mekaniske tætning for lækage. Indstil omrøringshastigheden, homogeniseringshastigheden og temperaturen på PLC'en i henhold til produktionsformlen.
Dernæst, tilfør råmaterialer. Forvarm oliefasen og vandfasen i hjælpetankene, og sug derefter materialerne ind i den primære emulgeringsbeholder under negativt tryk for at undgå støvforurening.
For det tredje, start blandingsprocessen. Tænd først rammen under omrøring, og aktiver derefter homogenisatoren med høj forskydning. Hold vakuumværdien stabil under emulgeringen, indtil olie- og vandfaserne er fuldstændigt blandet. Oprethold en konstant temperatur for at beskytte varmefølsomme aktive ingredienser.
For det fjerde, afslut skumfjerningen og afkølingen. Hold vakuum i 5-10 minutter for at fjerne resterende luftbobler, og start derefter vandkøling, indtil materialet når den ønskede udløbstemperatur.
Til sidst frigives vakuummet til normalt tryk, tankdækslet løftes, og de færdige produkter tømmes. Skyl tanken med renset vand umiddelbart efter produktionen for at holde udstyret hygiejnisk til næste batch.
Denne 200L-model balancerer fin emulgeringskvalitet og stor kapacitet. Med enkel standardiseret betjening og pålidelig ydeevne er den blevet det foretrukne emulgeringsudstyr til mellemstore, daglige kemiske og farmaceutiske fabrikker.
Opslagstidspunkt: 26. juni 2026
